方案页 · 交付 T / 验收 V
交付周期划成五档，验收核定分成四级
这里是千亿球友会app中国区站点的方案页。它把等待时间与核验动作拆成两组可以逐条比对的编号：交付按 T1 到 T5 的区间给出，验收按 V1 到 V4 的先后推进；每一批产线记录对应的 QY 检测报告，则作为两组编号共同的书面依据。
交付口径
交付周期 5 档总表
千亿球友会交付周期不按单一日期给出，而是按产线类型的复杂度划成 T1 到 T5 五档。档位只描述区间，不代表某条产线在某个季度的实际排队位置。
| 档位 | 交付区间 | 适用产线类型 | 该档口径要点 |
|---|---|---|---|
| T1 | 7–14 天 | 标准量产型 | 走常规排产位，按批次滚动交付，配置项取自标准清单。 |
| T2 | 15–22 天 | 标准扩展型 | 扩展配置需在排产前锁定，锁定后不再接受单项变更。 |
| T3 | 23–30 天 | 定制装配型 | 装配清单随批次核定，占用柔性定制线的换线时段。 |
| T4 | 31–38 天 | 工程适配置型 | 现场条件纳入前置核对，适配项确认后进入排产。 |
| T5 | 39–45 天 | 复杂集成型 | 由多段节点组成，每段单独形成记录，末段汇总终验。 |
档位之间的分界点固定，不因单批订单临时移动。若实际需求落在两档之间，按较高档位归口，并在排产确认记录上注明归口依据，便于事后与报告编号对照。
验收口径
验收标准 4 级：V1 到 V4 依次推进
四级不是四选一，而是一条固定顺序。前一级未形成记录，后一级不启动；四级全部完成后，交付档位才算真正走完。
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V1
资料核验
核对批次资料是否齐套：产线号、批次序号、配置清单与报告编号能否一一对上。这一级不接触实物，只核记录本身是否自洽。
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V2
来料抽检
按批次对来料抽取样本，记录抽检批次与判定结果。抽检覆盖的是投入端，不替代产出端的检查。
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V3
出厂全检
出厂前对整批做全项检查，形成出厂记录。全检结果与 12 项检测指标的读数一并进入报告归档。
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V4
交付终验
在交付节点完成终验，与所属交付档位挂钩。T5 这类分段交付的方案，每一段各自终验后再汇总成整批结果。
顺序上最容易弄错的两处
一是把 V1 当作验收结束，资料核验只证明记录齐全，不证明实物状态；二是把 V3 当作可以交付，出厂全检完成后仍要走 V4 终验，交付时点以终验记录为准。
报告口径
QY检测报告：每批次一份，留存 36 个月
报告是交付与验收之间的连接件。它把某一批次的检测读数固定下来，之后无论查交付记录还是查验收记录，都以同一个编号回溯。
- 编号形式
- QY-产线号-批次序号
- 出具频次
- 每批次一份，不合并批次，也不事后补写
- 检测指标
- 12 项，逐项给出读数与判定，不做整体概括
- 留存周期
- 36 个月，按产线号与批次序号归档
- 执行人员
- 由 QY 授权检测员签署，站点现有 46 名授权检测员
编号三段分别代表什么
QY 是口径前缀，表示该记录按 QY 检测口径编写，同一前缀下的记录格式一致。
产线号 指向 24 条在产产线中的具体一条，其中 6 条为柔性定制线，定制线与标准线共用同一套编号规则。
批次序号 是该产线下按生产顺序累计的编号，用于把报告与排产记录、四级验收记录串成同一条线。
归档满 36 个月的批次记录按顺序下线，不再提供调阅。若需要确认某一批次是否仍在留存期内，请在邮件中写明产线号与批次序号，回函会说明当前的留存状态。
排产口径
档位不同，产线落点与排产窗口也不同
同样的月度排产区间里，不同档位占用的产线资源并不相同。标准线负责连续性批量，柔性定制线负责装配与适配类需求。
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T1 · T2
落在标准线与标准扩展线上，配置项在标准清单内取用，排产位按季度计划滚动分配，适合集中批量的连续交付。
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T3 · T4
落在 6 条柔性定制线上。装配清单与现场条件在排产前核定，单批之间的切换会占用额外时段，区间因此跨到 23 至 38 天。
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T5
由多条产线分段协作，交付节点本身被拆成若干段，每段单独形成记录，末段汇总后与整批终验合并归档。
年产能以 1200 万台为上限基准核定，全部档位与产线的产出合计不超过这一基准。良率按统计周期的批次记录汇总，不按单条产线的短期表现折算。